大家均知道銅套的硬度低，耐磨性糟糕，是絕不難產生咬死的現象的，所以它也具有不錯的鑄造性能和可切削的加工性能。它有較弱的耐腐蝕性。那麼它于工藝的制造過程之中亦是相當的細心的，那麼于其工藝制造的過程之中我們應當需要注意些什么呢?

第一點：于澆鑄銅套的時候，各道工序均是必需要巧妙處理糟糕，比如合箱要求要把芯子放正，免得到澆鑄出來的產品因為這個原因因而無法按照尺寸加工。

第二點：于加工后最先要清理鑄件，接著上車，先行校正，接著加工到半成品時下車，冷卻，由于銅有收縮性，借以加工準確待工件放置室溫時再次上車加工。

第三點：成品之后，特別是直套放置絕不能平放應豎著放，防止變形。

第四點：包裝，要留量，避免于運輸過程之中受到車禍的碰撞因而導致變形。

銅套亦遭稱為同一軸承，是滑動轉動機械傍邊運用的一種削減沖突一起亦要傳動推力與起到撐持特定效果的部件。銅套需給油光滑軸承。銅套亦是各種銅合金制效果來機械部位平滑。自光滑銅套，需給油光滑。石墨銅套，無需給油光滑。銅套可用各種大型、重型機械之上，是機械之上的關鍵構成件。

銅套原料有下列幾種：

ZCuSn10Pb1：耐腐蝕，尤其對于稀硫酸、鹽酸與脂肪酸。構造資料，耐蝕、耐酸的配件及破碎機襯套、軸瓦。

ZCuSn10Pb5：平滑功能，耐磨功能與耐蝕功能糟糕，合適用作雙金屬鍛造資料。車輛使用軸承，負荷峰值達100Mpa的內燃機雙金屬軸瓦，及活塞銷套，磨擦片等。

ZCuPb10Sn10：硬度低，耐磨性較糟糕，易于發生咬死表象，有比較糟糕的鍛造功能與切削加工功能，于大氣與淡水之中有不錯的耐蝕性?？捎糜诟哓摵?20Mpa下列)與低滑動速度(8m/s)之下作業的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

ZCuPb15Sn8：于缺乏光滑劑與用水質光滑劑條件之下，滑動性與自光滑功能糟糕，易切削，鍛造功能少，對于稀硫酸耐蝕功能糟糕。外表壓力低，亦有側壓力的軸承，可用來制作冷軋機的銅冷反而管，耐沖擊負荷達50Mpa的零件，內燃機的雙金屬軸瓦，首要用于最為小負荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。