鑄造技術\FOUNDRY?TECHNOLOGY
砂型鑄造是一種金屬鑄造工藝，其特征在于使用砂作為模具材料。術語“砂型鑄造”也可以指通過砂型鑄造工藝生產的物體。砂鑄件是在稱為鑄造廠的專業工廠生產的。超過70％的金屬鑄件是通過砂型鑄造工藝生產的。
砂鑄造相對便宜并且即使對于鑄造用鋼也足夠耐火。除了沙子之外，還將合適的粘合劑（通常是粘土）與沙子混合或發生。將混合物濕潤，通常用水潤濕，但有時用其它物質潤濕，以產生粘土的強度和可塑性，并使骨料適于模塑。砂通常包含在稱為燒瓶的框架或模箱系統中。模腔和澆口系統是通過在模型或模型周圍壓實沙子或直接雕刻在沙子中而形成的。
砂型鑄造用于生產具有復雜幾何形狀的各種金屬部件。這些部件的尺寸和重量可以變化很大，從幾盎司到幾噸不等。一些較小的砂鑄件包括齒輪，滑輪，曲軸，連桿和螺旋槳等部件。較大的應用包括大型設備和重型機器基座的外殼。
砂型鑄造在生產汽車部件中也很常見，例如發動機缸體，發動機歧管，汽缸蓋和變速箱。
離心鑄造是一種鑄造技術，通常用于鑄造薄壁圓筒。值得注意的是，可獲得高質量的結果，特別是對于其冶金和晶體結構的精確控制。與大多數其他鑄造技術不同，離心鑄造主要用于制造標準尺寸的坯料以進行進一步加工，而不是針對特定最終用途定制的成型零件。
在離心鑄造中，當澆注熔融金屬時，永久模具圍繞其軸線以高速（300至3000rpm）連續旋轉。將熔融金屬離心地投向內模壁，冷卻后使其固化。由于對模具表面的冷卻，鑄件通常是具有非常細粒度外徑的細粒鑄件。雜質和夾雜物被拋到內徑的表面，可以加工掉。
離心鑄造的特點如下：
●鑄件幾乎可以制成任何長度，厚度和直徑;
●可以用相同尺寸的模具生產不同的壁厚;
●無需核心;
●耐大氣腐蝕，是管道的典型情況;
●離心鑄件的機械性能優異;
●此過程只能生產圓柱形;
●尺寸限制最大直徑為3米（10英尺），長度為15米（50英尺）;
●壁厚范圍為2.5 mm至125 mm（0.1 - 5.0 in）;
●公差限制：在OD上可以為2.5毫米（0.1英寸），ID可以為3.8毫米（0.15英寸）;
●表面光潔度范圍為2.5 mm至12.5 mm（0.1 - 0.5 in）。
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特征在于迫使熔融金屬在高壓下進入模腔。使用兩個硬化的工具鋼模具來形成模腔，所述模具已經加工成形并且在該過程中與注塑模具類似地工作。
大多數壓鑄件都是由有色金屬制成，特別是鋅，銅，鋁，鎂，鉛，錫和錫基合金。根據鑄造的金屬類型，使用熱室或冷室機器。
鑄造設備和金屬模具代表大的資金成本，并且這傾向于將過程限制為大批量生產。使用壓鑄件制造零件相對簡單，僅涉及四個主要步驟，這使得每件物品的增量成本保持較低。它特別適用于大量的中小型鑄件，這就是為什么壓鑄比其他任何鑄造工藝生產更多的鑄件。壓鑄件的特征在于非常好的表面光潔度（通過鑄造標準）和尺寸一致性。
壓鑄的優點：
●出色的尺寸精度（取決于鑄造材料，但前2.5厘米（第一英寸為0.005英寸）通常為0.1毫米，每個為0.02毫米）
●額外厘米（每增加一英寸0.002英寸）;
●光滑的鑄造表面;
●與砂和永久模鑄造（約0.75 mm或0.030 in）相比，可以鑄造更薄的墻壁;
●嵌件可以澆鑄（如螺紋嵌件，加熱元件和高強度軸承表面）;
●減少或消除二次加工操作;
●生產速度快;
●鑄件抗拉強度高達415兆帕斯卡;
●鑄造低流動性金屬。
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